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化学合成制药废水处理流程

制药废水处理流程相对较为复杂，可以根据制药废水浓度进行分类处理。具体可以根据处理废水的性质将集水池分为A、B两类，但每类为便于处理，可多增加几个调节池，便于运行的调整;每类集水池处理性质相似的废水，这种分类不仅可以有针对性处理，简化处理过程，还可以避免不同性质的废水集中在一起相互污染，增加治理难度。A池主要处理高浓度制药废水，其主要流程为：收集制药废水到A池―测试废水PH值并降低废水的酸性―经过生化处理―与低浓度制药废水混合并进入混凝沉淀池―放入二级酸化池―沉淀悬浮物质与胶体物质，进入三级生化处理，通过一系列处理从而达到有效降解的效果。

表面处理废水

1磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

参考工艺流程

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

含废水

含废水→调节池→一级破池→二级破池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

反应条件控制：

一级氧化破：pH值10～11;理论投药量：简单物CN-:Cl2=1:2.73，复合物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。

二级氧化破：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单物CN-:Cl2=1:4.09，复合物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

       通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。

      其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来 ，成为另一类处理方法，称为物理化学法。